如果有一套上萬塊的積木，你會如何又準又快地完成拼裝？

建筑領(lǐng)域常用的鋁合金模板架，就像一套“大型積木”。作為一家專注提供鋁合金模板解決方案的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，福建省南鋁結(jié)構(gòu)科技有限公司（以下簡稱南鋁結(jié)構(gòu)公司）給出了自己的答案。

從鋁模架產(chǎn)品設計到生產(chǎn)，再到打包出廠，全過程實現(xiàn)數(shù)字化后，原本60天的工期，現(xiàn)在只需20天——工期縮短了三分之二。這是各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)“精益求精”“高效銜接”的成果。

“通過全流程數(shù)字化、智能化、信息化，實現(xiàn)精細化管理，最后顯著推進了降本增效?！蹦箱X結(jié)構(gòu)公司總經(jīng)理孫杰浴的這句話，指出了不少追求“精益求精”的高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展之路。

探訪福建專精特新企業(yè)，記者發(fā)現(xiàn)，以“數(shù)智”為翼，從“細處”著手，踏上騰飛之路，成為眾多創(chuàng)新企業(yè)不約而同的選擇。

“精”于數(shù)字化 提質(zhì)增效

“工廠造零件，現(xiàn)場拼房子”的裝配式建筑技術(shù)已經(jīng)廣泛運用。一套鋁模架“預制模板”的“出生”，在沒實現(xiàn)數(shù)字化應用之前，實際上還多了個“預拼裝”的環(huán)節(jié)。

鋁模板預拼裝樣板房。人民網(wǎng) 蘭志飛攝

一棟樓所需模板材料，大則上萬件，小則幾千件，有標準模板，也有異形模板，根據(jù)圖紙將成千上萬個模板進行拼裝，繁復程度可想而知。“從鋁模架的預拼裝到最后打包出廠，至少需要花費兩個星期的時間。”孫杰浴解釋說。

而現(xiàn)在，隨著數(shù)字技術(shù)的運用，“預拼裝”變成了“虛擬拼裝”，且這一步驟在設計環(huán)節(jié)就已解決。

“2019年，我們自主開發(fā)了三維智能BIM（建筑信息模型）設計軟件，建立1:1模型配置鋁合金模板，對每塊模板自動編號，就能實現(xiàn)智能設計、智能拼裝?！蹦箱X結(jié)構(gòu)公司技術(shù)中心經(jīng)理助理陳青海介紹說，在此之前，設計階段用的是二維軟件，需要大量的空間想象，設計周期要15天左右，還容易出錯，最終還需實地預拼裝來驗證?！艾F(xiàn)在只要7天就能完成設計，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)?！?/p>

南鋁結(jié)構(gòu)公司技術(shù)中心經(jīng)理助理陳青海演示三維智能BIM設計軟件。人民網(wǎng) 謝星宇攝

南鋁結(jié)構(gòu)公司在設計階段的“細”還不止于此。陳青海告訴記者，設計系統(tǒng)最終生成拼裝圖跟編號圖，拼裝圖跟編碼圖一一對應，給到建筑工地，就真的像“拼積木”一樣，完成實際拼裝和應用。

引入自動化、數(shù)字化手段，走上精益之路，這也是位于泉州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的萬龍時代科技有限公司（以下簡稱萬龍）的選擇。作為一家深耕切割磨削工具領(lǐng)域30年的企業(yè)，萬龍在國內(nèi)細分領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

談到數(shù)字化給企業(yè)帶來的提質(zhì)增效，萬龍焊接車間主任譚永明深有體會：“車間自動化升級后，一個工人就可以操作三臺機器，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有了很大的提高?！?/p>

萬龍生產(chǎn)車間工人在操作機器。萬龍時代科技有限公司供圖

用好數(shù)字化這一“繡花針”，穿起精細化的“針線活”，專精特新企業(yè)織就的是“提質(zhì)增效”的“錦繡圖”。

“精”于思維 修煉“內(nèi)功”

精細化管理，對于企業(yè)發(fā)展而言，是修煉“內(nèi)功”之舉，它不僅在于新技術(shù)手段的應用，更是一種貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程的思維方式。

廈門廈鎢新能源材料股份有限公司（以下簡稱廈鎢新能），是廈門鎢業(yè)股份有限公司下屬一家技術(shù)領(lǐng)先的電池正極材料企業(yè)，成立僅8年便發(fā)展成為了全球新能源材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)能規(guī)模與出貨量穩(wěn)居行業(yè)前列。

在新能源材料領(lǐng)域耕耘的這些年間，廈鎢新能研究院副院長魏國禎見證了新能源材料從傳統(tǒng)的工業(yè)模式，到研發(fā)精細化、生產(chǎn)精益化的轉(zhuǎn)變過程。

“原先我們設計產(chǎn)品的時候，考慮的是怎么制造出性能好的材料。漸漸地，我們開始思考用戶端需要什么樣的材料，比如電動汽車，我們會優(yōu)先考慮材料的安全、快充、高功率、環(huán)保等性能，碰見生產(chǎn)上的新問題，研發(fā)部門會和生產(chǎn)部門協(xié)同解決?！蔽簢澱f，正是在研發(fā)、生產(chǎn)的過程中貫穿精細化管理的思維，廈鎢新能才能實現(xiàn)產(chǎn)品與技術(shù)的雙輪驅(qū)動。

廈鎢新能研究院副院長魏國禎與同事討論生產(chǎn)、研發(fā)問題。廈鎢新能供圖

“細”處入手，“微”處發(fā)力，精細化管理看似“潤物無聲”，但積微成著，撬動的是企業(yè)的蝶變之路。

在南鋁結(jié)構(gòu)公司位于福州高新區(qū)的辦公樓內(nèi)，設計完成后一鍵導出的生產(chǎn)單、免拼打包單以及加工圖等信息，“飛到”了近百公里外福州羅源縣生產(chǎn)基地，生產(chǎn)部門就能“按圖索驥”。

在該公司生產(chǎn)車間的鋁合金模板智能自動化生產(chǎn)線上，轟鳴的機械和焊接飛濺的火花中，工程師正有條不紊地盯著顯示屏上的參數(shù)，監(jiān)測生產(chǎn)運行情況。

在南鋁結(jié)構(gòu)公司的智能自動化生產(chǎn)線上，工程師通過儀器監(jiān)測生產(chǎn)運行情況。人民網(wǎng) 蘭志飛攝

“我們的鋁合金模板智能自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)以機代工、全自動化作業(yè)，不僅能節(jié)省10倍的人力成本，質(zhì)量合格率也提升至99.9%以上?！睂O杰浴介紹說，鋁合金模板生產(chǎn)從原材料鋸切下料開始，要經(jīng)歷沖孔、焊接、打磨整形、噴涂、入庫等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)，過去需要60個工人作業(yè)，如今只需6名工人。

精細化管理“穿針引線”，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、運用的全過程。“我們正在開發(fā)一個‘利舊系統(tǒng)’，在電腦上實時顯示庫存利用率，只有達到一定的利用率才能下單生產(chǎn)，這樣就能通過實時控制庫存利用率，來降低生產(chǎn)運營成本。”陳青海告訴記者。

專精特新企業(yè)，是地區(qū)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、激發(fā)創(chuàng)新活力、產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈的關(guān)鍵主體。落戶于福州高新區(qū)的南鋁結(jié)構(gòu)公司，深度楔入當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展當中?！拔覀冋Y(jié)合福州市打造高強高韌鋁合金和鋁基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的契機，補強福州高端鋁產(chǎn)業(yè)鏈。”孫杰浴說。

“精”于管理 “攥指成拳”協(xié)同高效

在南鋁結(jié)構(gòu)公司的智能生產(chǎn)車間，車間工人黃小武用掃描槍對著一塊鋁制模板上的二維碼掃碼，坐在生產(chǎn)基地百來米外一棟辦公樓里的生產(chǎn)部副經(jīng)理韋焰在電腦的“COMMS專業(yè)職能與基礎工作管理集成平臺”，點開查看模板的生產(chǎn)情況，看到這塊模板剛剛完成了焊接流程。

南鋁結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)部副經(jīng)理韋焰在信息管理系統(tǒng)上查看生產(chǎn)情況。人民網(wǎng) 蘭志飛攝

一棟樓所需鋁制模板材料要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序，純靠手工登記，不僅繁復還容易出錯。為提高生產(chǎn)效率，南鋁結(jié)構(gòu)公司開發(fā)鋁模板信息管理系統(tǒng)，給每件模板上了“身份證”。

“我們接收到從技術(shù)中心下來的訂單，會立即導入COMMS系統(tǒng)，并按照樓棟結(jié)構(gòu)、區(qū)域進行細分，形成相應的生產(chǎn)單號，再打印成標簽粘貼在模板上，這樣每件模板就有了自己的專屬條碼?！表f焰介紹，只要輸入單號，就能準確跟蹤到每件模板所處的環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到全程管控。

車間工人正在掃描模板專屬條碼。人民網(wǎng) 蘭志飛攝

在生產(chǎn)線上，工人每完成一道工序，就掃碼錄入系統(tǒng)，即算記工，每道工序只可記工一次，如此一來，不僅能實時跟蹤模板狀態(tài)，還能精確計算產(chǎn)量?！皰叽a記工很方便，這個月我做了2448件，只要乘以相應計件工資，就能知道自己的收入了。”黃小武說。

精、準、細、實，小小的條碼讓南鋁結(jié)構(gòu)公司的生產(chǎn)管控上了一個新臺階。

數(shù)字化是手段，精細化則是通往“高效”的路徑。數(shù)字化系統(tǒng)的接入改變了過去不同部門“各自為政”的格局，以數(shù)字化為“鏈”，“攥指成拳”實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同高效運轉(zhuǎn)。

對于這一點，萬龍IT開發(fā)主管王鑫銘感觸頗深?！巴ㄟ^數(shù)據(jù)上‘云’、數(shù)字中臺，萬龍鏈入了不同職能部門的操作系統(tǒng)，打通系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，解決過去崗位職責不明、接口不清等問題，使跨地區(qū)協(xié)同業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞，實現(xiàn)管理全過程清晰、高效、可追溯?！蓖貊毋懻f，過去需要十天半個月才能處理的客戶投訴，現(xiàn)在兩三天就可以完成，大大提高了工作效率。

數(shù)字化浪潮日新月異，不斷為制造業(yè)注入智能、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的澎湃動力。與南鋁結(jié)構(gòu)、萬龍時代、廈鎢新能等企業(yè)有著相同選擇的一批又一批福建專精特新企業(yè)，正加“數(shù)”前進，修煉“內(nèi)功”追求卓越品質(zhì)，“精益之路”越走越寬，引領(lǐng)著行業(yè)邁向更有活力、更加高效的未來。

分享讓更多人看到